Установка для химического никелирования УХН-200

• 

Назначение

Установка для химического никелирования УХН-200 оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков.

Преимущества установки УХН-200:

• Твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм², а никель-брома до 1500 кг/мм²;
• Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость.
• Равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе;
• Высокое качество покрытий;
• Многократное применение раствора;
• Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового;

Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН

операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме.

В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков.

Установка УХН может встраиваться в действующие технологические схемы.

В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН.

Технические характеристики

Устройство установки

Установка химического никелирования включает в себя:

1. Модуль химического никелирования;
2. Шкаф управления;
3. Бак для корректировочного раствора.

Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.

В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, н рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.

Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.

В верхней части ванны закреплены:

• штуцер подачи аммиака;
• штуцер подачи корректировочного раствора;
• датчик уровня жидкости.

Автономно установлены:

• емкость для корректировочного раствора с насосом;
• емкость для жидкого аммиака;
• электро шкаф.