Установка для химического никелирования УХН-200
-
Назначение
Установка для химического никелирования УХН-200 оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков.
Преимущества установки УХН-200:
- Твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2;
- Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость.
- Равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе;
- Высокое качество покрытий;
- Многократное применение раствора;
- Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового;
Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН
операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме.
В результате - снизился в 2 раза расход химикатов, уменьшились энергозатраты, снизилось количество вредных стоков.
Установка УХН может встраиваться в действующие технологические схемы.
В то же время возможна организация экологически безопасного участка химического никелирования на базе УХН.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность (при толщине покрытия 15 мкм), м2/ч | 1,5 |
| Скорость осаждения покрытия, мкм/мин, не менее | 15 |
| Поверхность одновременно покрываемых деталей, м2, не более | 1,5 |
| Вес деталей одновременно завешиваемых на механизм качания, кг, не более | 20 |
| Объем рабочей зоны, л | 200 |
| Общий объем ванны-реактора, л | 270 |
| Рабочая температура раствора, °С | 90+/-58 |
| Обогрев - через стенки (электронагревательные элементы) | |
| Контроль температуры - двухканальный (на стенках и в растворе) | |
| Внутренние размеры ванны-реактора (длина-ширина-глубина),мм | 750х550х750 |
| Максимальные габариты покрываемых деталей (длина-ширина-высота), мм | 650х500х550 |
| Напряжение переменного трехфазного тока частотой 50 Гц, В | 330 - 410 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 25 |
| Расход воды, л/ч не более | 250 |
| Расход сжатого воздуха, м3/ч, не более | 4 |
| Пределы регулирования скорости подачи корректирующего раствора (подогретого), л/ч | 5 - 150 |
| Габариты установки, мм | 1500х900х1450 |
| Масса установки, кг | 300 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 2000 |
Устройство установки
Установка химического никелирования включает в себя:
- Модуль химического никелирования;
- Шкаф управления;
- Бак для корректировочного раствора.
Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора.
В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, н рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.
Снаружи ванна-реактор закрыта боковыми панелями.
В верхней части ванны закреплены:
- штуцер подачи аммиака;
- штуцер подачи корректировочного раствора;
- датчик уровня жидкости.
Автономно установлены:
- емкость для корректировочного раствора с насосом;
- емкость для жидкого аммиака;
- электро шкаф.